針對新能源電池電極擠出的高磨損難題，南京智田研發的全金屬陶瓷筒體襯套實現規?；慨a，采用鎳基碳化鎢合金與激光熔覆工藝，在筒體內壁形成 2mm 厚耐磨層，硬度可達 HRC65 以上。該襯套在濕法電極擠出生產線中表現突出，可耐受碳納米管、陶瓷粉等耐磨物料的長期沖刷，使用壽命較傳統合金襯套延長 200%。
技術突破背后是工藝創新：通過冷等靜壓成型（CIP）與真空燒結技術，解決了熔覆層與基材結合不牢的行業痛點，經 1000 小時連續運行測試，襯套內壁磨損量僅 0.03mm。目前該產品已供應寧德時代、比亞迪等頭部電池企業，配套的擠出生產線連續運行周期從 15 天延長至 45 天，設備維護成本降低 65%。業內預測，2026 年電池專用擠出機襯套市場規模將突破 12 億元，金屬陶瓷材質占比將超 70%。